Понятно, что у всех нас одинаковые сложности. Всегда не хватает времени, изделие необходимо изготовить вчера. Бюджета тоже всегда не хватает, а результат, который от нас ожидают должен в итоге всех приятно удивить. Но чудес не бывает!
При управлении проектом, что-то одно, как минимум, пострадает: бюджет, время или результат. Учесть все заранее практически невозможно. И, как правило, бюджет и сроки зафиксированы и единственное, чем мы можем пожертвовать – это результат. Поэтому в итоге изделие получается согласно техническому заданию, но при этом приятно уже никого не удивляет.
Исходя из своего опыта, мы можем точно сказать, что при управлении проектом создания нового изделия жертвовать промышленным дизайном нельзя!
Конструкторы создают модель, отвечая на вопрос как изготовить изделие, формируют технические задания, определяют параметры, учитывая свой опыт и требования руководства, а промышленный дизайн - это предмет, совмещающий технологии, маркетинг и искусство. Задачей промышленного дизайна является понять, зачем мы изготавливаем изделие, для кого, что именно важно для пользователя, как оно будет выглядеть и лежать в руке, понравится ли женщинам, удобно ли для мужчин, как будет восприниматься окружающими, на сколько оно будет удобно именно конечному пользователю и даже, на сколько оно экологично.
Изделие должно быть дорого потребителю, даже если оно досталось ему не дорого.
В 2022 году, когда началась активная фаза работы, и большинство наших заказчиков интересовались стоимостью пресс-формы и сроках ее изготовления. Промышленный дизайн считался чем-то излишним и не нужным. Сегодня, спустя годы мы и большинство наших заказчиков понимаем, что изделие, которое отливается и попадает на рынок должно быть красивым. Его должно быть приятно, держать в руках, оно должно выглядеть дорогим. И эстетический фактор не менее важен, чем надежность и стоимость.
Дело в том, что затраты на пресс-форму – это разовые расходы, после которых начинаются взаимоотношения между изделием и конечным потребителем, которому не известна ни цена пресс-формы, ни срок ее изготовления, ему важно только изделие.
Можно сделать уникальный электронный прибор, на новейшей микросхеме, решающий большое количество задач, затем поместить его на маркет-плейсе и долго рассказывать, про удивительные характеристики изделия. Но! Продаваться оно не будет. Так устроен человек, если изделие дорогое и качественное, оно должно выглядеть соответственно.
Для того чтобы изделие радовало глаз потребителя требуется приложить усилия на каждом этапе производства. Основным, которого является технологический процесс изготовления пресс-формы. Каждая линия лицевой поверхности должна быть гладкой, не острой, приятной на ощупь. Линии разъемы должны быть минимальны, также как и места точек впрыска, которые, в свою очередь, должны располагаться в незаметных для потребителя местах. И, конечно же, это качество литья под давлением, его жесткий контроль и финишная обработка.
Говоря об эстетике изделия, мы понимаем, что красота не имеет предела и мы в настоящий момент не выпускаем идеальные изделия, но сам факт того, что мы прикладываем усилия в этом направлении, на всех этапах литья изделия «под ключ», позволит в будущем выделяться из общей массы производителей пресс-форм, где критериями результата останутся только сроки и стоимость. А самая большая благодарность за такие усилия, это когда мы встречаем наши изделия в быту и нам за них не стыдно.
Фиксированного тарифа на разработку дизайн нет. Его цена определяется сложностью задачи, квалификацией и известностью дизайнера, количеством проделанной работы.
Принято считать, что затраты на эстетику изделия не должны быть меньше 10% от стоимости пресс-формы, но в нашей практике эта цифра обычно в среднем составляет 7-8%.
Если говорить о ценности, то основной актив, который получит заказчик - это не пресс-форма, которая отработает свой ресурс и потребует замены. А уникальное, выделяющееся своей эстетической красотой изделие, которым с удовольствием будут пользоваться люди.
Эскиз, описание идеи, образцы или похожие изделия, требования к функциональности, предельные габариты изделия или габариты платы (в случае с корпусом), формирование технического задания.
Работа промышленного дизайнера
Работа конструктора
Доработка 3D-модели на производстве для оптимизации затрат и сроков изготовления пресс-формы.
Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или оставьте Ваши контактные данные и мы перезвоним в рабочие дни с 09:00–18:00.