Изготовление пресс-форм

Сколько стоит изготовление пресс-формы?

Цена за изготовление пресс-формы рассчитывается индивидуально. Она зависит от задач, которые данная технологическая оснастка должна решать. При расчете учитываем параметры:

• Сложность изделия. Геометрия, толщина стенок, наличие поднутрений (конструктивных особенностей), наличие подвижных знаков.
• Габариты.
• Количество гнезд. Многогнездная сложнее в изготовлении и настройке.
• Тип литниковой системы. Выбор конструкции влияет на стабильность литья и цену.
• Ресурс литьевой оснастки. Запас прочности всегда отражается на стоимости.

Чтобы сделать расчет стоимости пресс-формы, пришлите нам 3D-модель или чертеж изделия. Также обозначьте ориентировочный объем партии. На основе этих данных инженер подготовит детальное техническое задание.

Основные этапы изготовления

Изготовление пресс-формы для литья пластмасс под давлением - это последовательный процесс, где каждый шаг опирается на предыдущий.

Подготовительный этап

Подготовка начинается с обсуждения. Знаем по опыту: деталь, которую вы раньше фрезеровали из латуни, почти всегда нуждается в доработке для литья пластмасс под давлением.

На данной стадии необходимо продумать технологические уклоны, избежать резких перепадов толщины стенок, учесть усадку конкретной пластмассы. Определиться с желаемой поверхностью: будет ли она глянцевая или с нанесением шагрени (искусственная зернистость). Поверхность с шагренью имеет большой коэффициент шероховатости.

Этап проектирования

Конструкторский этап чрезвычайно важен, так как ошибки, допущенные при проектировании очень дорого исправлять. Наши конструкторы работают прямо в цеху, а не в оторванном от реальности офисе. Они контролируют каждую стадию изготовления пресс-формы, оперативно решая любые вопросы.

Такой подход позволяет сразу учесть все факторы: от модели литьевой машины до материала будущего изделия. В итоге, на выходе получаем полный комплект 3D-моделей, спецификации, эскизы и чертежи, листы раскроя и другую необходимую документацию.

На большинстве современных предприятий практически не требуется готовить бумажные чертежи или эскизы. У нас, например, каждое рабочее место специалиста, работающего с чертежами, оборудовано компьютером. На нем он может в любой момент посмотреть любую деталь.

Специалист видит все размеры и может повернуть 3D-модель с любой стороны. Это позволяет быстро определить назначение детали и ее точное место в изготавливаемой пресс-форме. Такой подход значительно упрощает работу, экономит время, а главное минимизирует производственный брак.

Производственный этап

Заготовка

Сначала подбираем сталь. Смотрим на два главных момента: сколько циклов литья должен выдержать формообразующий инструмент и какая именно пластмасса будет использоваться. Литье под давлением абразивных композитов, например, с добавлением стекловолокна, быстро уничтожает мягкий металл. Если ошибиться при выборе, инструмент износится катастрофически быстро.

Механообработка

На современных фрезерных и токарных станках с ЧПУ создаем основу будущей литьевой формы. Из массивной стальной болванки формируем главные контуры матриц и пуансонов, вырезаем посадочные места для направляющих и систем охлаждения. Именно здесь закладывается базовая точность всей оснастки. От квалификации оператора и возможностей оборудования зависит, насколько идеально будут сопрягаться все детали на этапе финальной сборки.

Термообработка

Далее заготовка отправляется на термическую обработку. Для этого она помещается в печь, где сталь проходит закалку и отпуск. Под воздействием высокой температуры и контролируемого охлаждения кристаллическая решетка металла меняется. Именно это позволяет будущей технологической оснастке без последствий переносить ежедневные испытания: многократные удары при смыкании, высокое давление впрыска и постоянный контакт с раскаленной пластмассой. От правильной термообработки зависит ресурс формообразующего инструмента.

Чистовая обработка

Для филигранной доводки сложной геометрии в ход идут высокооборотные фрезерные станки.

Шлифовка и полировка

От качества поверхности литьевой формы напрямую зависит внешний вид готового изделия. Финишная шлифовка и многоступенчатая полировка вручную позволяют добиться требуемой шероховатости - от матовой текстуры до зеркального блеска.

Нанесение шагрени

Если изделие должно иметь матовую или текстурированную поверхность, эту текстуру (шагрень) необходимо перенести на металл. Метод химического травления позволяет воспроизвести на формообразующих элементах любой рисунок, от кожи до мелкой сетки. Рисунок протравливается равномерно и глубоко, чтобы долгое время воспроизводиться на отлитой детали без потери качества.

Сборка пресс-формы

Наступает момент сборки всех компонентов в единый механизм. Мастер соединяет плиты, устанавливает систему охлаждения, проверяет ход толкателей и соосность направляющих. Это похоже на сборку сложного механизма, где каждый элемент должен встать на свое место с минимальным допуском. Только так можно гарантировать отсутствие перекосов и заклиниваний в работе оснастки.

Тестовое литье под давлением

Это первый запуск и главная проверка. Собранную пресс-форму устанавливаем в термопластавтомат и отливаем пробную партию. Внимательно изучаем первые образцы: проверяем заполняемость тонкостенных участков, ищем следы от спаев материала, контролируем геометрические размеры. Полученные данные — объективная обратная связь от будущего серийного производства.

Доработка пресс-формы

По итогам тестов всегда следует корректировка. Можно увеличить вентиляционные каналы, дополнительно отполировать зону с затрудненным съемом, настроить систему выталкивания. После доработки цикл литья повторяется. Этот процесс продолжается до тех пор, пока отлитая заготовка не будет на 100% соответствовать всем пунктам технического задания и ожиданиям заказчика.