Отличия изготовления корпусов РЭА от любых других проектов
Трудности, которые возникают у нас и у наших заказчиков при изготовлении пресс-форм и литье корпусов:
- «Такое больше в Китае не закупить» Из-за внешних или внутренних факторов меняется комплектация, сами электронные компоненты, и это в свою очередь меняет плату и требования к корпусам. А это меняет 3Д-модель корпуса.
- Высокая стоимость проекта. 3Д модель корпуса не оптимальная по затратам на его изготовление, себестоимость в итоге выше аналогов, качество ниже (утяжки, изгибы, деформации). Она не технологична, и мы не можем оптимизировать ее под литье своими силами, без участия КБ заказчика.
- «Вроде бы все такое же, но не то» Корпус отличается в худшую сторону от Европейских аналогов. Не эстетичный, не приятно держать в руках, не удобный для пользователя и т.п.
- «Мы преподавали там, где вы учились». К сожалению, даже при активном участии со стороны руководства заказчика, мы сталкиваемся со скепсисом со стороны КБ крупных предприятий. Коллеги рассматривают наше желание помочь как вторжение в зону их полномочий.
- «Это всего лишь корпус». Руководство заказчика полагает, что т.к. корпус входит в состав большого решения, которое они поставляют на рынок и потребителями являются такие же профессионалы (рынок В2В), то тратить силы и средства на корпус не целесообразно. Чем проще, тем дешевле.
Особенности: промышленный дизайн при изготовлении корпусов РЭА – это ахиллесова пята. Дело не только в эстетике и удобстве, дело в том, что промышленный дизайн решает три проблемы из описанных выше.
Было:
Стало:
Дизайнер на уровне идеи занимается исследованием человеческого опыта работы с устройством, готовит сценарий взаимодействия с продуктом;
Пример:
Промышленный роутер. «Мы начали разработку от упаковки: пользователь-установщик получает коробку с роутером. Разработали процесс изъятия устройства из коробки, удобство прикручивания антенн. Оказалось, что все эти процессы установщик проводил, стоя на стремянке, и у него не было возможности разложить все на плоскости для сборки, а это производитель не учел. Очень важно предусмотреть правильное расположение кнопок управления устройством, определить форму корпуса и другие не очевидные, на первый взгляд, нюансы. Это можно сделать только на стадии разработки идеи устройства, разместив кнопки, разъемы и прочее на плате в правильных местах. При этом не упустить из виду эргономику устройства.»: - рассказывает шеф-дизайнер студии «Industrialdesign» - Александр Секираш.
Заказчики ошибочно полагают, что дизайн необходим только тогда, когда требуется выделить устройство на фоне конкурентов, что привлекает внимание покупателей на полке магазина, придает «красоты» готовому корпусу. Но промышленный дизайн – это значительно шире!
Промдизайн решает объемные задачи даже в таких устройствах, как военные навигаторы, антенны и тактические планшеты, где, казалось бы, нечего «украшать». Дело не во внешнем виде, хотя и эти устройства выставляют на специализированных выставках. Дело в продуманности изделия в комплексе, от удобства потребителя, до возможности внесения изменений в плату и по элементной базе.
Промышленный дизайн позволяет выбрать правильную технологию производства, оптимизировать количество деталей и, соответственно, сэкономить совокупные материальные затраты на производство.
Решения: Правильная, с нашей точки зрения, последовательность этапов управления проектом изготовления корпуса для РЭА.
- Идея устройства. Требования к изделию, габариты, ограничения, допущения, условия эксплуатации, описание профиля потребителя, конкуренты на рынке, прогноз спроса и критические факторы его успеха.
- Промышленный дизайн. Он предшествует проектированию, а следовательно, учитывает применение технологии изготовления корпуса. Если корпус изготавливается на 3Д принтере – это одно, а если отливается под давлением – это совсем другое. На выходе эскизы, рендеры в цвете, 3Д модели, печатный образец на 3д принтере.
- Конструкторская и инженерная работа. На выходе, готовые для производства ТЗ и 3Д модели.
- Производство плат, корпусов, сборка. На выходе – тестовые образцы. Обратная связь от потребителей.
- Доработка пресс-формы (если необходимо). На выходе – пилотная партия корпусов. Начало продаж, сбор обратной связи с рынка.
- Доработка пресс-формы (если необходимо). На выходе мелкосерийная партия. Описание технологических процессов, переход к серийной сборке.
Важно, чтобы КБ всех участников, включая производителя корпусов работали одновременно, чтобы избежать в дальнейшем излишних переделок, затягивающих сроки и увеличивающих стоимость проекта.
Выводы-мифы:
- Миф - китайские производители корпусов – самое дешевое решение. Если вы никогда не ошибаетесь, возможно, но подстраиваться под удобство Российского потребителя, менять пресс-форму и отливать тестовые партии по 100 штук в России удобнее и однозначно быстрее.
- Оптимизировать 3Д модель, снизить стоимость пресс-формы и литья только нашими силами, без участия КБ заказчика – невозможно. Это не стартапы, где мы с заказчиком продумываем решение от начала до конца.
- Выбираем подрядчиков заблаговременно, не забываем про Промышленный дизайн.
- Как показывает наш опыт, предложенный подход в итоге, не смотря на дополнительный бюджет, выделенный на промышленный дизайн, снизит стоимость всего проекта, сэкономит время, повысит качество изделия и по достоинству будет оценен рынком потребителей.