Как реверс-инжиниринг полного цикла ликвидирует зависимость от европейских ОЕМ поставщиков?

Как реверс-инжиниринг полного цикла ликвидирует зависимость от европейских ОЕМ поставщиков?

Некоторые из наших заказчиков это:

  • главные инженеры;
  • главные механики;
  • представители отделов снабжения крупных производственных предприятий России (фармацевтические производства, пищевая промышленность, полиграфия и другие).

Их головные боли:

  • Бесперебойность автоматизированных линий. Час простоя – ЧП, убытки измеряются миллионами рублей;
  • Линии «Bosch», «Marchesini», «IMA», «Krones», «Tetra Pak» и другие, требуют оригинальных запасных частей. Но поставка из Европы или невозможна или близка по цене к эквиваленту по массе в драгоценном металле;
  • Конструкторской документации или чертежей на запасные части нет. ОЕМ производители ее не предоставляют, им выгоднее торговать оригинальными запчастями или продавать золотые или серебряные гарантии.

Что делать?

Заказать производство таких запасных частей в г. Гатчина (Ленинградская область), в нашей компании. Это не шутка, у нас есть практический опыт, и мы можем это доказать.

Оригинальные детали:

Оригинальные детали

Детали изготовленные нами:

Наше деталь

Еще одна наша деталь

Преимущества

  1. Мы ближе Швейцарии и Италии (почти для всех субъектов РФ). Если 1 раз мы вместе пройдем путь реверс-инжиниринга и изготовим пресс-форму, то поставка запчастей по вашему заказу в дальнейшем будет составлять 1 неделю, а не 6-9 месяцев.
  2. Вам не нужно будет содержать по этим запчастям собственный склад, вместо него у вас будет цифровой склад запчастей, и к очередному профилактическому ремонту или плановому техническому обслуживанию мы привезем столько деталей, сколько будет необходимо.
  3. Теперь у вас будут 3Д модели (чертежи) на каждую запасную часть.
  4. Стоимость литья будет в десятки, а иногда и в сотни раз дешевле оригиналов.
  5. Пресс-форма – ваша собственность, изделия отливаются только под ваши потребности. На рынок они не поступают.
  6. А все заботы об обслуживании пресс-формы мы возьмем на себя, также как ее хранение и консервацию. В рамках гарантии, а это как правило не менее 30000 смыканий, все затраты на пресс-форму – затраты производителя, т.е. наши, включая ремонт.
  7. Более детальный анализ образца сменной запасной части и ее износа, а также условий эксплуатации может позволить не только заменить изношенную деталь на аналогичную, но и сделать ее более технологичной.

Риски

  • Патентная защита элементов, узлов, деталей со стороны производителя (решается);
  • Потеря гарантии, если она существует.

Ограничения

Мы постараемся решить вашу задачу, но если в отношении изделий из полимеров, это часто возможно, и экономически оправдано, то в отношении узлов и элементов из металлов их замена на твердые полимеры не всегда возможна.

Необходим предварительный анализ изделия, условий эксплуатаций, материала литья, расчет нагрузок и воздействия среды. Нужен образец, пусть даже сломанный. Если вопрос разглашения информации является для вас существенным, мы готовы заключить соглашение о неразглашении (NDA).

О нашей компании

  • Мы работаем с большинством гранулированных полимеров и эластомеров. Если условия эксплуатации требуют от материала литья особых свойств, мы организуем изготовление компаунда, сертифицированного для применения в особых условиях эксплуатации. Работаем с квалифицированными химиками-технологами в лабораториях РФ;
  • Обеспечиваем точность при изготовлении пресс-форм до 10 мкр.;
  • Длительность нашей работы, в зависимости от сложности, составляет срок от 10 до 40 календарных дней;
  • Наш генеральный директор имеет 17 летний опыт изготовления пресс-форм и литья изделий в Германии.

Остались вопросы?

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или оставьте Ваши контактные данные и мы перезвоним в рабочие дни с 09:00–18:00.