Риск в том, что он может «не взлететь», иными словами не пройдет через долину смерти, никогда не выйдет на самоокупаемость и не вернет вложенные в него средства.
Работа со стартапами – это наша специализация. У нас десятки успешных совместных проектов. Некоторые наши заказчики уже заказали у нас более 10 пресс-форм, а начиналось все когда-то с первого заказа.
Основой вывод, который мы сделали за годы работы, заключается в том, что когда мы точно понимаем цель проекта, мы не должны во всем соглашаться с заказчиком. Мы не должны позволить нашему партнеру совершать ошибки.
По этой причине, если мы видим, по чертежам или 3D-модели, что деталь не прольется или форма будет стоить как самолет, мы или предложим изменить задачу или не возьмемся за ее выполнение.
Совершать ошибки заказчик может и без нашего участия, но мы останемся в его памяти как те, кто его отговаривали, а не как те, кто его обманул или обанкротил. Это честный подход, и он окупается.
Вывод: мы нужны друг-другу, потому что мы предлагаем свои решения вашей задачи вместо следования нерациональному ТЗ и это позволяет экономить ваши деньги.
Приблизительно рассчитаем возможный процент оптимизации. Загрузите модель здесь и оставьте любую информацию куда прислать ответ. Регистрироваться не надо, привязывать банковские карты тоже.
Для рынка мы работаем в режиме невидимого производства. Официальный производитель – наш заказчик. Мы не разглашаем информацию о своих заказчиках и их изделиях.
На любой стадии проекта готовы подписать соглашение о неразглашении информации.
Опишем основные этапы оптимизации под цели вашего проекта.
Снижение стоимости проекта до 35% (снижение или уход от шиберной системы, изменение литниковой системы, работа со толщинами и ребрами жесткости, углы и поднутрения, многое другое).
На стоимость пресс-формы непосредственно влияют такие параметры, как тираж первой партии и плановое количество выпускаемых изделий, а также качество этих изделий.
Возможно Вам не к нам:
Если весь тираж 50-100 штук, изделие не будет находиться под солнцем, требований к надежности и качеству поверхностей высоких нет, то вам выгоднее всего обратиться к 3D-печати.
Если материал выбран благодаря его физическим свойствам и необходимо отлить изделие именно из этого материала, но тираж менее 250 штук. В этом случае, возможно вам выгоднее обратиться к технологии литья изделий в силиконовую форму. (у вас не будет такого актива как пресс-форма, но если вы отливаете изделия первый и последний раз, или не уверены, что не будете менять форму изделия, это более, чем оправдано).
Если:
То есть смысл рассчитать пресс-форму и стоимость литья изделий.
Под каждую задачу необходимо выбрать материал так, чтобы он был оптимален для ее решения и менее дорогой для бюджета. Все свойства материала могут меняться путем добавления соответствующих добавок, примесей. Для оптимизации на сырье необходима работа опытного химика технолога.
Материал способен снизить стоимость отливаемых изделий в разы. Материал влияет на весь технологический процесс: от изнашивания пресс-формы, до длительности цикла термостатирования и, собственно, на стоимость самого себя.
| Материал | Преимущества | Недостатки | Последствия |
|---|---|---|---|
| ПП | Низкая цена, отличная химия, «вечные» живые петли. | Высокая усадка (1.5-2%), склонность к короблению и утяжинам. | Сложно выдержать жесткие допуски; требует тщательного охлаждения. |
| ПНД | Прочность, ударная вязкость при морозе, дешевизна. | Большая усадка, почти не подлежит склеиванию и качественной покраске. | Не подходит для корпусов, требующих сложной декоративной отделки. |
| ПВД | Максимальная гибкость, отличная текучесть. | Низкая жесткость, деформируется уже при 60 гр. | Изделия «плывут» под нагрузкой или в горячем складе. |
| АБС | Жесткость, глянец, высокая стабильность размеров. | Чувствительность к УФ (желтеет), средняя химстойкость, высокая цена. | Требует добавок для улицы; риск трещин при контакте с агрессивной средой. |
| ПК | Оптическая прозрачность, экстремальная ударопрочность. | Чувствителен к внутренним напряжениям, дорогой, сложно перерабатывать. | Требует высокой температуры формы; риск растрескивания через время. |
| ПА | Износостойкость, держит масло и бензин, термостойкость. | Высокая гигроскопичность (впитывает воду). | Размеры детали «гуляют» в зависимости от влажности воздуха. |
| Стеклонаполненный ПА | Прочность на разрыв в 2 раза выше, чем у АБС, жесткость в 3 раза выше, чем у ПА, низкая усадка, держит форму до 280 гр, точность, низкая усадка, высокая долговечность. | Хрупкость при высоких ударных нагрузках, не деформируется, а дает трещины; высокая температура формы, анизотропия волокна, высокая абразивность, дорогой. | Альтернатива металлам в нагруженных узлах, требует профессионального литья для контроля деформаций, износ пресс-формы. |
| Угленаполненный ПА | Жесткость как у металла, минимальный вес, прочность. | Очень высокая цена, высокая абразивность. | Быстро изнашивает пресс-форм. |
Стартап – это процесс непрерывного совершенствования и доработок. Сложно представить cтартап, когда ТЗ на него уже прописано на сотню листов и учитывает всю будущую жизнь проекта. Обычно все наоборот.
Есть идея на салфетке, есть мечта о бизнесе и только через итерации поэтапно мы можем превратить эту мечту в востребованное рынком изделие. Именно поэтому большинство производителей не любит работать с начинающими предпринимателями, они часто меняют вводные и «хотелки».
А мы привыкли, мы занимаем нишу между серийным литьем и литьем в силикон. Стартапы наша специализация.
Мы проектируем форму так, чтобы вы могли изменить дизайн после первой партии с минимальными затратами.
Гордимся тем, что многие сотни тысяч отлитых изделий более не ввозятся из-за границы, а производятся у нас, в России и они лучше и практичнее, чем их заграничные аналоги.
Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или оставьте Ваши контактные данные и мы перезвоним в рабочие дни с 09:00–18:00.