Делимся ещё одним проектом, который мы довели от идеи до готового серийного изделия. Речь о корпусе для «Ватериус» — Wi‑Fi приставки к счётчикам воды, которая позволяет не забывать передавать показания.
Устройство подключается к счётчикам и само передаёт показания в «Госуслуги.Дом», Петербургскую сбытовую компанию, ТГК-1 и другие сайты ресурсоснабжающих организаций. Показания видны с телефона, а также в умном доме Яндекса. При этом приставка работает от батареек целых 4 года.
Конечному потребителю устройство попадает уже полностью собранным: внутри установлены плата и батарейки, в комплекте — хомут для крепления к трубопроводу.
Наша часть работы в этом проекте — пластиковый корпус. И это хороший пример того, как из идеи заказчика, далёкого от производства пластика, за год рождается готовый продукт.
Около года назад к нам пришёл заказчик с идеей такого устройства. На тот момент он ничего не знал о производстве пластиковых изделий — и мы не просто взяли задание в работу, а сначала ввели его в курс дела:
С этими знаниями заказчик ушёл прорабатывать 3D‑модель корпуса и плату, а затем вернулся к нам с готовой 3D‑моделью и разработанной электроникой. Дальше подключились мы.
Одним из ключевых требований заказчика было снизить себестоимость пресс‑формы — и мы справились: стоимость изготовления оснастки удалось уменьшить на 15%.
Наш конструктор проработал 3D‑модель и убрал из конструкции подвижные элементы оснастки (подвижные знаки) — это заметно упрощает и удешевляет пресс‑форму. Модель дорабатывалась до получения необходимого результата: конструкция осталась полностью рабочей, а все изменения были согласованы с заказчиком.
Это типичный пример того, почему важно консультироваться с производителем ещё на этапе проектирования: решение, принятое в 3D‑модели, напрямую влияет на бюджет оснастки и итоговую цену изделия.
Корпус — не просто «оболочка», и в этом проекте было три критичных требования:
Отдельная задача — внешний вид. Мы предложили заказчику на выбор несколько вариантов цвета и поверхностей, а в итоге:
Результат — корпус гармонично смотрится в упаковке, которую заказчик разработал самостоятельно. Продукт выглядит целостно и готов к продаже.
Проект показал, что даже если вы ничего не знаете о производстве пластиковых изделий, это не препятствие. Мы помогаем на каждом шаге: объясняем технологию, консультируем по конструкции, дорабатываем 3D‑модель до нужного результата, снижаем стоимость пресс‑формы и доводим изделие до серийного производства — с нужным цветом, фактурой и функциональностью.
Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или оставьте Ваши контактные данные и мы перезвоним в рабочие дни с 09:00–18:00.